Арифметика победы!

Основанная в 1992 году, компания MERLION сегодня – крупнейший широкопрофильный дистрибьютор на российском рынке. Компания успешно развивает такие сегменты дистрибуции, как: компьютерная, цифровая и бытовая техника, канцелярские принадлежности, офисная мебель, подарки для бизнеса. Кроме того, MERLION – один из крупнейших производителей изделий для офиса: пластиковых файлов, папок, конвертов, уголков и, конечно же, офисных стульев…

Динамика успеха

— С твоего прошлого визита производственных и складских помещений прибавилось – построен новый склад с высотой потолков 18 метров. На производстве и в складском хозяйстве заняты несколько сотен человек. Максимальный объем производства – 900 тонн полипропиленовых папок и файлов. Большая часть полуфабриката идет на изготовление собственной продукции и для производства канцтоваров под брендами заказчиков. Крупные OEM-партнеры (известные мировые ритейлеры) регулярно проводят аудит производства на предмет соответствия своим жестким требованиям. Мы такие проверки успешно проходим всегда, а в комплексе удовлетворить запросы «крупняка» – задача весьма нетривиальная, как на своем опыте знают наши конкуренты. Как компании MERLION удалось добиться таких серьезных результатов? Слагаемых успеха – три: люди, техника и экономика.
Если говорить про людей, то принципы работы пластикового производства – круглосуточный режим работы, низкая текучка кадров (очевидное требование исходя из необходимости высокого профессионализма для обслуживания имеющегося парка оборудования) и повышенные требования к охране труда. На всем производстве поддерживается высокий уровень технологической дисциплины, иначе при круглосуточном режиме нельзя.

Техника – гордость производственного комплекса MERLION. Компания покупает только новое, высокотехнологичное, максимально автоматизированное и эффективное оборудование. Это позволяет оптимизировать процесс и сократить все затраты. Простой пример эффективности: обычно на производство 1 кг. пленки тратится 1 киловатт электричества, MERLION тратит всего 0,5 киловатта на экструдере Reifenhäuser (Райфенхойзер). И обслуживает оборудование всего два оператора в смену. Альтернатива такой же производительности – около 30 маленьких раздувных машинок, по 1 оператору на полторы машины, т.е. 20 человек в смену, а разница штата операторов достигает 72 человека с учетом 4-х смен.

Экструдеры - одна из основ всего предприятия. Хотя во всем мире экструзия и изготовление канцелярских товаров из пленки осуществляются на разных фабриках, в России рынок полимерных пленок в основном работает на производство упаковки, а производители канцтоваров покупают свои экструдеры. MERLION пошел в этом деле дальше всех – на российском рынке канцтоваров экструдеров такого класса больше нет.В 2012 году на предприятии установили новый экструдер. В совокупности с существующим оборудованием, они способны производить до 800 тонн полипропиленовой пленки в месяц. Есть еще экструдер небольшого размера и несколько раздувных экструдеров, способных в совокупности выдавать в месяц до 70 тонн продукции. Для того, чтобы как можно меньше зависеть от логистики сырья, а также в целях снижения стоимости хранения, в 2013 году была установлена система силосного хранения сырья. Система позволяет хранить до 9 разных видов сырья одновременно и подавать их сразу в сушилку экструдера.

Два каст-экструдера «Райфенхойзер» выпускают пленку толщиной от 20 до 200 микрон, либо листы от 0,4 до 2 мм. Кстати, работникам производства настолько полюбились эти новые мощные машины, что при появлении в цехе им сразу присвоили соответствующие имена – «Добрыня» и «Никитич». Сотрудники компании шутят, что с такими богатырями не страшна орда конкурентов.На универсальном плоскощелевом экструдере производятся пленки и листы толщиной от 100 до 200 микрон и от 0.5 до 2 мм соответственно со скоростью до 100 кг/час, а рукавную пленку толщиной 20—60 микрон делают три выдувных экструдера, каждый производительностью по 35 кг/ час.

Файлы производятся на огромном количестве машин. Мощнейший аппарат в этом парке - купленный в 2013 году четырехручьевой Widmann производительностью 30 млн. файлов в месяц. Кроме того, есть парк тайванских одно- и двухручьевых машин. Так что суммарно под ТМ «Бюрократ» и другими марками может производиться до 120 млн. файлов в месяц. Конверты на молнии делает машина, способная выпустить до миллиона единиц продукции в месяц. А скоросшиватели делаются на двух автоматических машинах суммарной производительностью до 3 млн единиц в месяц.

В трех цехах производят стулья и кресла под собственной торговой маркой «Бюрократ». В еще одном специальном цехе этажом выше идет сборка стульев для крупного международного ритейлера. Текущая мощность производства позволяет выпускать более 1 000 000 стульев в год (до 7 тысяч штук в день в ассортименте более 100 артикулов). Вся ассортиментная линейка содержит более 500 артикулов (поддерживаемых на складе). Среди них есть офисные и детские, всего – около 120 разнообразных моделей стульев и кресел. Производство мебели ориентировано на международные стандарты. Поэтому собственная тестовая лаборатория проводит ежедневные многоступенчатые испытания кресел. Для этого компанией закуплено самое дорогое на российском рынке оборудование для тестирования мебели (стоимость парка измеряется сотнями тысяч долларов).

По соседству с площадкой по производству канцтоваров и мебели располагается собственное металлическое производство, которое перерабатывает металл на комплектующие для стульев и различные аксессуары (до 400 тонн металла в месяц), и полностью обеспечивает потребности компании. Здесь имеется оборудование для резки листа и трубы, кузнечно-прессовое и штамповочное, сварочное, итальянская линия порошковой окраски и оборудование для автоматической гибки труб. Работают 100 штампов различных видов, а также 4 сварочных робототехнических комплекса. Все это выпускает на сегодня 60 наименований изделий.
Сейчас главная стратегия компании – не только наращивать объемы производства, но продавать все производимые объемы.

Как сделать экономику экономной?

Экономика в России нынче нестабильна. Кто-то приостанавливает развитие, кто-то и вовсе уходит с рынка. MERLION же продолжает наращивать обороты и… держит цены. Но как? Отвечает Юрий Неверов:

— Умение считать заложено в ДНК компании. Все руководители вышли из IT-дистрибуции, а в IT никогда не работали на высокой марже. Приходилось очень хорошо считать для успешности бизнеса.
Конечно, в непростые времена сохранять объемы производства сложно. В разгар кризиса в связи с общим падением рынка, конечно, сократились и количество выпускаемой нами продукции. В связи с этим мы потеряли часть рабочих на производстве. Но уже сейчас видно, что ситуацию мы выравниваем.

Такой парк оборудования, как у MERLION — это не только огромная мощь, но высокий уровень ответственности. В случае снижения оборотов машины по-прежнему требуют обслуживания, занимают место, в них вложены деньги. Поэтому одна из основных задач производственного комплекса MERLION сейчас - выйти на 100% загрузку производства. Планируется дальнейшее снижение издержек и накладных расходов и, как следствие, предложение уникальных цен партнерам.