- Тетрадь, которая подстраивается под вас!27.05.2026 10
- Гуашь FUNSTER26.05.2026 24
- Справочные линейки BRAUBERG26.05.2026 24
- Линейка раскладная пластиковая 15-30см, BRAUBERG26.05.2026 33
- Набор чертежный BRAUBERG GRADE 26.05.2026 29
- Линейка 20 см гибкая BRAUBERG GRADE26.05.2026 30
- Линейка 20 см гибкая BRAUBERG GRADE26.05.2026 31
- Набор чертежный гибкий BRAUBERG GRADE26.05.2026 36
Проект интеграции систем производственного планирования успешно реализован на ОАО "Монди Бизнес Пейпа Сыктывкарский ЛПК"
Проект интеграции систем производственного планирования на основе продукта XI компании SAP AG успешно реализован на ОАО "Монди Бизнес Пейпа Сыктывкарский ЛПК". "Проект позволил существенно улучшить командное взаимодействие в процессе планирования работы производств и дал значительный экономический эффект за счет снижения производственных потерь", - считает заместитель гендиректора предприятия по логистике Владимир Бондаревский.
Процесс планирования производства в международном холдинге Монди состоит из нескольких стадий, каждая из которых реализована в отдельной информационной системе. Долгосрочное производственное планирование для всех бумагоделательных машин компании ведется в головном офисе в Австрии. По мере приближения даты выпуска готовой продукции из центра на комбинаты передаются производственные планы, сформированные в соответствии с учетом потребностей рынка. На ОАО "МБП СЛПК" дальнейшая работа по изменению и оптимизации производственного плана реализована в модуле РР системы R/3. При передаче заказов в производство они проходят окончательную обработку на предмет оптимизации раскроя бумажного полотна. Для этого была внедрена система CPM от компании ABB Oy.
Цель проекта - реализация информационного взаимодействия на всех стадиях планирования единообразно, посредством сообщений системы XI. Проект совместно реализовывали специалисты ООО "Магнетософт" и ОАО "МБП СЛПК". Изменения затронули пять цехов производства готовой продукции и управление логистики.
В ходе проекта выполнены работы по описанию и проектированию бизнес-процессов, формализована трехуровневая структура корректировки плановых заданий для производства. Все процессы были разделены на четыре ключевые цепочки с учетом специализации производственных подразделений, а также построена детализированная схема взаимодействия информационных подсистем:
- SAP R3 - подсистема "грубого" планирования
- ABB CPM - подсистема "точного" планирования
- Подсистема контроля производства (внутренняя разработка Заказчика)
- SAP XI - платформа обмена данными.
Для реализации взаимодействия информационных подсистем предприятия потребовалось спроектировать и реализовать несколько групп интерфейсов:
- на основе адаптера IDOC, используемые для синхронизации мастер-данных
- на основе адаптера RFC, с синхронным и асинхронным режимами, для взаимодействия с SAP R/3
- на основе адаптера JDBC, для взаимодействия с подсистемой контроля производства.
Взаимосвязи структур данных (мэппинг) построены с использованием средств графического конструктора, встроенного в SAP XI. Специализированные функции разработаны с использованием программирования на языке Java. Все объекты интеграции сохранены в специальном в репозитарии (Business Object Repository), с выделением отдельного пространства имен.
Внедрение средств автоматизации процесса планирования дало возможность предприятию оптимизировать взаимодействие подразделений в процессе планирования производства, снизить трудозатраты в процессах корректировки производственных заданий на всех уровнях планирования, сократить потери готовой продукции. Использование платформы обмена данными SAP XI позволило построить надежное, масштабируемое и стабильно функционирующее решение, с развитыми возможностями мониторинга выполнения бизнес процессов.
- Как BIC® внедряет экологические принципы 4R в...20.05.2026 1153
- Марсель Бик: легенда. Детство и молодость. 13.05.2026 2191
- IV отраслевая онлайн-конференция. Итоги...02.05.2026 23613
- Совместимые расходные материалы «Комус»: как...29.04.2026 1902
- Экзамены близко: почему ваши клиенты выбирают BIC...29.04.2026 221