Краш-тесты при производстве BIC®

Компания BIC®, известная своими высококачественными канцелярскими товарами, на протяжении десятилетий зарекомендовала себя перфекционистом с принципом «делай хорошо или никак». Многолетний успех стал возможен благодаря щепетильному отношению к качеству и контролю на каждом этапе производства: от сырья до готового продукта. Посмотрим, какие краш-тесты проходят товары перед тем, как попасть на полку.

▎Этап 1: Дизайн и проектирование

Первый шаг к созданию высококачественной продукции начинается на этапе дизайна. Инженеры BIC® используют передовое программное обеспечение для моделирования деформации деталей, что позволяет предвидеть потенциальные проблемы еще до начала производства. Это не только экономит время и ресурсы, но и обеспечивает более высокую надежность конечного продукта. Моделирование конструкций ручек помогает выявить слабые места и оптимизировать дизайн, что в итоге приводит к созданию удобных и долговечных изделий.

▎Этап 2: Имитация активной эксплуатации

После завершения этапа проектирования проводится имитация активной эксплуатации. В испытательных лабораториях компании применяются методы ускоренной эксплуатации, которые включают воздействие повышенных температур и различных уровней влажности. Это позволяет моделировать реальный срок службы продукции, а также условия хранения в транспортных контейнерах. BIC®тщательно проверяет, как канцелярские товары будут вести себя в различных условиях:  от жаркого лета до холодной зимы. Такой подход гарантирует, что продукция будет надежной и эффективной в любых обстоятельствах.

▎Этап 3: Проверка функциональности картриджа

Третий этап контроля качества включает в себя проверку функциональности картриджей для ручек. В зависимости от типа продукта проводится от 15 до 25 различных тестов, которые оценивают эффективность показателей письма в различных условиях и на разных сроках эксплуатации. Это позволяет BIC® гарантировать, что каждая ручка будет писать гладко и без перебоев, обеспечивая пользователям комфорт и удовлетворение от использования.

Этап 4: Проверка конструктива

Чтобы убедиться в надежности конструкции,проводится от 20 до 30 различных испытаний. Они повторяют ситуации, которые могут произойти при пользовании ручкой:

• падение с высоты стола;
• выдерживание тяжести тела;
• щелканье затвором ручек до 50 000 раз;
• ношение в сумочке с ключами, монетами и другими предметами, многократное надевание зажимов на папки или карманы рубашки, снятие или скручивание деталей.

▎Безопасность как приоритет

Особое внимание компания уделяет безопасности своих товаров. Важным аспектом является проверка колпачков ручек, чтобы обеспечить безопасность пользователей, особенно детей. Колпачки разрабатываются с учетом обеспечения воздушного потока при случайном попадании в дыхательные пути, что является критически важным для предотвращения несчастных случаев. Кроме того, украшения и красители также проходят проверку на устойчивость к воздействию человеческого пота, лосьонов для рук и ультрафиолетового излучения.

Все эти усилия по обеспечению высокого качества не только укрепляют доверие потребителей, но и подчеркивают приверженность компании к инновациям и безопасности. В результате BIC® остается гарантом надежности и качества в современном мире канцтоваров.