Факты

Обычный белый лист бумаги А4 — самый привычный предмет. Но что скрывается за его белизной и гладкостью? В конце ноября 2025 года журналистов пригласили за кулисы одного из главных «бумажных» гигантов России — НПАО «Светогорский ЦБК» — чтобы показать, как рождается бумага. Гостей ожидало погружение в мир гигантских машин и механизмов, современных технологий и живой истории.

Бумагу производят из целюлозы, а она в свою очередь производится из хвойных и лиственных пород деревьев. Ключевым сырьем для производства бумаги является химико-термомеханическая масса (ХТММ). От нее зависит качество будущей бумаги. По сути это «бумажное тесто», из которого потом будет выпечен «бумажный каравай».

Сердце производства это БДМ-4 мы становимся свидетелями того, как жидкая масса превращается в сухое, прочное бумажное полотно.

В цеху Бумагоделательной Машины №4 воздух гудит низким, размеренным гулом, словно здесь дышит сам гигантский механизм. Он горяч и влажен. Это святилище, где совершается главное таинство — рождение белого листа.

Всё начинается с невзрачной, мутной реки. Из огромных труб в головную часть машины, словно в устье, вливается белесая пульпа — водная взвесь древесных волокон, прошедших долгий путь очистки и размола. Это — первозданный хаос, бумажное «первовещество», жидкая и бесформенная душа будущего листа.

Но вот хаос встречает порядок. Бесконечная сетка, тончайшая металлическая паутина, несётся вперёд с головокружительной скоростью. Пульпа выплёскивается на неё, и здесь, под грохот и рокот, происходит чудо формы. Вода просачивается сквозь ячейки, унося с собой частички грязи, а на поверхности, послушная вибрациям, остаётся лежать сырое, зыбкое полотно. Оно ещё не бумага, а её призрак, хрупкий и мокрый на ощупь, сотканный из переплетающихся волокон.

Этот новорождённый, трепещущий лист отправляется в путешествие по гигантскому лабиринту. Десятки мощных прессов, с титаническим, но выверенным усилием сжимают его, выжимая влагу тяжёлыми, упругими объятиями. Кажется, слышишь, как стонет и сопротивляется сырая масса, но выходит она из-под прессов уже не призраком, а прочным, спрессованным холстом.

Дальше происходит процесс сушки — каскад цилиндров, раскалённых изнутри, обрушивает на влажное полотно сухой жар. От них исходит сокрушительная волна тепла, заставляющая воздух дрожать. Бумага, шипя, проносится по ним, и с её поверхности взмывают вверх клубы пара — это испускает дух последняя влага. Из сырого холста она превращается в сухую, шуршащую ленту, которая с громким шелестом, похожим на аплодисменты, мчится дальше.

На Светогорском ЦБК производится 40% общероссийского объема офисной бумаги на бумагоделательной машине (БДМ) №4: сорт А; В и С под брендами «Светокопи» и «Балет» с Белизной ISO 92 – 95 %. Основными волокнистыми полуфабрикатам этих видов бумаги являются беленая лиственная и хвойная целлюлоза, в марке С содержится, кроме целлюлозы, до 30% химико-термомеханической массы (ХТММ).

Финальный аккорд — каландр. Здесь, между отполированными до зеркального блеска валами, бумага проходит последнюю стадию посвящения в идеал. Её снова сжимают, на этот раз — холодным металлом, выглаживая, уплотняя, придавая ту самую шелковистую гладкость, которую мы так ценим в офисной бумаге.

И вот он, триумф. На другом конце двухсотметрового исполина, рождается готовое полотно. Оно сматывается в рулон на гигантскую гильзу с мерным, торжественным гулом. Этот рулон — белый, безупречный и безмолвный, как снежное поле. В нём заключена титаническая энергия воды, давления и тепла. Тайна белого листа раскрыта. Это не просто древесина. Это — застывшая музыка машины, материализованная воля инженеров и труд десятков людей, который вы теперь держите в руках.